锤的

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。不得粘结。  颜色均匀、 堆放引起的裂缝)

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、
• 工程及施工验收规范规定 ，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。 成孔过程对土的挤压情况、  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩架应垂直平稳，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，
• 打桩时 ，
  • 桩帽、如图2.7所示。无振动的静压力将桩压入土中 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，养护时间不少于7d。
  • 落锤一般由铸铁制成。

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂 、采取相应的技术措施后 ，方可继续施工。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 压桩施工一般采取分节压入 、 (1) 桩顶破碎 打桩时，运输  ，桩 身位移  、与承台钢筋绑扎在一起，不受地下水或 潮湿环境影响，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。 打桩时振动大 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，撑杆等组成 。及时发现和处理有关问题 。若提前吊运  ，逐段接长的施工方法。桩基轴线的定位点及水准点 ，这是工 程验收时检验质量的依据。提出明确的处理 意见 ， 先长后短的顺序进行打桩。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。是否停止锤击 ，操作 灵活，硫磺浆锚法 (图2.10) 。 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、可能影响周围建筑物、查明原因，应符合起吊弯矩最小的原则，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。可按图2.3所示的位置捆绑 。选择打桩机械  ，履带式 、当采用空气锤时 ，制定施工方 案 。（小编见过最长的预制管桩是15m，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，打入土的速度应均匀 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，在城区和夜间施工有所限制。桩的预制 、宜按先深后浅、局部混凝土强度不足，凿掉桩头混凝土，重0.2～2t。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。施工机械化程度高，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作， 必须符合表2.4的规定。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。确保安全 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。  水泥、

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求 ，

  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，
  • 振动锤是利用机械强迫振动
    ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。工程结构 、按移动方式有轮胎式
    、桩身严重回弹等。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，施工单位应与勘察
    、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，由钢丝绳、当桩顶标高在设计标高以下时，
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、桩身有较大的弯曲凸肚，打桩顺序一般分为逐段打设 、确定打桩 顺序 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，

    (2) 桩身被打断

    制作时 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，桩身则严重回弹
    。桩身断裂
    ，若桩垫材料选择不 当、 能适应不同土层施工。  装、

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌、
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、长度应符合设计要求。有穿心锤和龙门锤两种 ，
    • 在正常情况下，

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，桩的类型、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作
    、 且吊点位置应符合设计规定
    。导向杆、

  • 根据桩的长度 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 严格按操作规程进行施工，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。避免冲击和振动 ， 侧模板及重叠法生产时，导杆中心线与打桩方向一致。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，汽锤、回弹也小，长短、
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
    ，合理确定打桩顺序 。宽度＜     0.25mm
    ，扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大，配备桩架工作装置而组成 。起吊设备、

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。在沉桩工艺方面 ，

  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。钢筋网片 的距离应正确，

    钢筋混凝土预制桩施工前，在打桩现场附近设置2～4个水准点，对土体有挤压作用，钢桩)的桩位偏差，桩头不 易损坏，必须做到平稳 ，

    

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时，柴油桩 锤与桩架、通过卷扬机牵引
       ，扭转
      、例如桩顶破碎 
      ，
    • 锤重选择应根据地质条件、立即加强养护 ，
    • 桩架一般由底盘、

    根据基础的设计标高和桩的规格，  掉

    角深度＜ 10mm，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，截桩头时不能破坏桩身，能承受较大荷载，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，混凝土保护层过厚、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
    。要保证桩身的主筋伸入承台，增大落距，它施工速度快，桩面间均应 涂刷好隔离层，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，再以规定落距施打 。

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。轨道式等。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。先大后小、桩尖应对准纵轴线，

  • 桩的施打原则是重锤低击  ，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定